搪玻璃設備配件的涂搪工序一般分為冷噴與熱噴。冷噴工藝是指產品鋼坯在冷卻或常溫狀態下進行的噴粉作業；熱噴則是產品鋼坯在未完全冷卻，還處于溫熱狀態下進行的噴粉作業。

       冷噴工藝工人對鋼坯及瓷粉是經多次的修磨及噴粉操作，瓷粉中水份自然干燥。此工藝技術作業下的瓷層薄，燒成遍數多，產品出品效率低，成本較高；熱噴工藝瓷粉中水份通過未冷卻鋼板強制干燥和揮發，所以生產周期快，產品產量大，成本相對低廉。 

       熱噴工藝技術雖生產快，效率高，但單次噴涂的瓷層厚，此工藝操作下的搪玻璃設備配件易產生暗泡，瓷厚不均勻，產品爆瓷率較高。冷噴工藝產品雖生產周期長，成本高，效率偏低，但瓷層均勻，搪玻璃瓷層中氣泡少，瓷釉和鋼材的附著力和密著性都較優。

       從用戶使用角度來說，冷噴工藝搪玻璃設備配件產品爆瓷率低，產品使用壽命較長。